據(jù)悉，目前寶鋼股份已與國內(nèi)多家油氣行業(yè)設(shè)計院進行合作，開展抗微生物腐蝕管材的標(biāo)準(zhǔn)化工作，為該產(chǎn)品在技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更好的發(fā)展創(chuàng)造條件。
經(jīng)第三方機構(gòu)評價，寶鋼股份RCB系列抗微生物腐蝕管線管產(chǎn)品，可以使原先使用2個~3個月就會發(fā)生腐蝕穿孔的用戶管網(wǎng)安全使用10年以上。此結(jié)論使用戶打消了顧慮，并向?qū)氫摴煞萏岢鍪着┴浶枨�，首批產(chǎn)品于2019年10月實現(xiàn)供貨和應(yīng)用。在應(yīng)用狀況良好的前提下，近期用戶為保證后續(xù)油氣田項目開發(fā)，追加訂購了該產(chǎn)品。
寶鋼股份中央研究院鋼管技術(shù)中心無縫管團隊長期致力于抗腐蝕管材產(chǎn)品研究，早在2014年就已開發(fā)出抗二氧化碳腐蝕管線管產(chǎn)品，并在西北某油田100公里管線工程上成功應(yīng)用。
在與用戶的合作交流中，該團隊獲悉了油氣田含水作業(yè)管材穿孔失效的棘手難題。對此，該團隊著手實施大量實驗研究，發(fā)現(xiàn)在使用環(huán)境中含量極少的以SRB(硫酸鹽還原菌)為代表的微生物，是造成該問題的“主兇”。據(jù)寶鋼中央研究院研究員齊亞猛介紹，微生物一旦在鋼管表面聚集，就會形成一個不斷向管內(nèi)掘進的“小工地”。這就是很多管子大部分區(qū)域腐蝕并不嚴(yán)重，卻會在局部地區(qū)快速形成穿孔的根本原因。找到癥結(jié)后，該團隊結(jié)合產(chǎn)品性能需求和腐蝕試驗結(jié)果，確定了耐微生物腐蝕管線產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計，并由鋼管條鋼事業(yè)部快速完成了樣管試制，交付國內(nèi)多家油氣田用戶試用評估，為產(chǎn)品的研制成功奠定了扎實基礎(chǔ)。
管線腐蝕穿孔，是油氣田行業(yè)管材應(yīng)用的一大“痛點”。近年來，隨著國內(nèi)頁巖氣等新型油氣資源的開發(fā)，加上已有油氣田逐漸進入中后期開發(fā)階段，油氣田伴水作業(yè)不斷增加，隨之而來的是各類管材腐蝕穿孔問題頻頻出現(xiàn)，造成油氣田管道泄漏、環(huán)境污染嚴(yán)重、經(jīng)濟損失巨大。雖然油氣田用戶采用陽極保護、緩蝕劑、內(nèi)涂層等多種防腐手段，但效果均不明顯，且維護成本高昂。
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